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软管泵是由泵壳、转子体、机座、软管、减速电机以及电控系统等部分组成。转子体旋转,转子体上的一对压辊沿着一根特制的胶管旋转,压辊与泵壳产生的挤压力将胶管压扁,在管子自身弹性和侧导辊的作用下,通过恢复原状产生的真空吸入物料,物料从管内排出,这样往复循环。
The hose pump is composed of pump casing, rotor body, frame, hose, reduction motor and electronic control system. The rotor body rotates, and a pair of pressure rollers on the rotor body rotates along a special rubber hose. The squeezing force generated by the pressure roller and the pump casing will flatten the rubber hose. The elasticity of the tube and the side guide rollers restore the The vacuum produced by the original state sucks the material, and the material is discharged from the tube, so as to reciprocate.


对于软管泵的选择,一定要选择质量方面有保证的。不然万一因为软管泵的问题出现了差错就要花费更多的人力和物力来解决,这时候就会浪费更多的资金了。正因为这样一定要在初选择的时候选择到性价比高的。很多客户都会谈论软管泵在输送粘液方面的问题,那么今天就一起来看看软管泵输送粘液的特点吧。
(1)软管泵属容积式类,具有无机器密封、自吸本领强、自清算等特性。
(2)无泵阀,不会孕育发生密封类泵的泄汤和睦阻征象,杜绝了因走漏而造成的跑、冒、滴、漏丧失和污染,自身现场洁净。
(3)软管泵布局简朴,无叶轮、无容室等布局,顺应性强,液体、浆状和浓厚悬浮物料均可运送.分外是离弹性的软管空腔能泵吸有杂质的液体、种种纤维物体以及含粒径在软管直径1/4以下的固体料浆,并且平滑的软管内腔不孕育发生任何堵塞。容许有较大的固态物粒子。运送介质的浓度可大于70%,因此常轻便输送高浓度的物料等等。
(1)软管泵属容积式类,具有无机器密封、自吸本领强、自清算等特性。
(2)无泵阀,不会孕育发生密封类泵的泄汤和睦阻征象,杜绝了因走漏而造成的跑、冒、滴、漏丧失和污染,自身现场洁净。
(3)软管泵布局简朴,无叶轮、无容室等布局,顺应性强,液体、浆状和浓厚悬浮物料均可运送.分外是离弹性的软管空腔能泵吸有杂质的液体、种种纤维物体以及含粒径在软管直径1/4以下的固体料浆,并且平滑的软管内腔不孕育发生任何堵塞。容许有较大的固态物粒子。运送介质的浓度可大于70%,因此常轻便输送高浓度的物料等等。



软管泵属于蠕动泵的范畴,主要是由一根特制的橡胶软管,对应泵体内转子总成上的一对压辊,当压辊沿着橡胶软管转动时,压辊与泵壳产生的挤压力将橡胶软管压扁,在软管自身弹性和侧导辊的强制下,通过恢复原状产生的真空吸入流体物料,物料在压辊的机械挤压下从管内排出,如此往复循环,从而达到连续输出物料的目的。
The hose pump belongs to the category of peristaltic pump. It is mainly composed of a special rubber hose corresponding to a pair of pressure rollers on the rotor assembly in the pump body. When the pressure roller rotates along the rubber hose, the pressure roller and the pump housing The squeezing force flattens the rubber hose. Under the elasticity of the hose itself and the force of the side guide rollers, the fluid material is sucked in by the vacuum generated by the original state. The material is discharged from the tube under the mechanical pressure of the pressure roller, and so on. , So as to achieve the purpose of continuous output of materials.






